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數控車床加工五金件就是利用新引進的數控車床（CNC車床）對需要加工的零件或者是五金配件、鋼鐵材料加工成為客戶需求的各類形狀的工件，從而達到產品的Z終產品價值。并且隨著數控技術的發展，數控車床加工的工藝、工序將更加復合化和集中化。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺數控車床上來完成。目前出現的雙主軸結構就是這種構思的體現。下面為大家介紹數控車床加工五金件需要經歷的加工步驟：
（1）材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇數控車床型號、確定切削用量的依據。
（2）構成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意：
①五金零件加工圖是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成；
②產品圖的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；
③產品圖給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。
④數控加工產品圖尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
（3）尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常常對要求的尺寸取Z 大和Z 小尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
（4）形狀和位置精度的要求
數控車床加工件在對原料的形狀以及位置精度上相對于傳統的數控車床加工要更方便，標準更加的寬松。給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。
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